Forbrug og brug af grafitelektroder ved smeltning af lysbueovne (1)

Forbrugsmekanisme for grafitelektroder

Som et ledende materiale iEAFsmeltning er forbruget af grafitelektrode proportionalt med forbruget af elektrisk strøm. Moderne elektrisk lysbueovnsstålfremstilling bruger elektrisk energi og kemisk energi som termisk energi for at opnå formålet med fire desorption (P, C, O, S), to fjernelse (gas, urenheder) og to justeringer (temperatur, sammensætning) i stålfremstillingen behandle. Grafitelektrodens ydeevne afspejles hovedsageligt i brugerens egnethed og forbrug, og forbruget af elektroden er direkte relateret til dens egen kvalitet. Forbruget af grafitelektroder i lysbueovnssmeltning består hovedsageligt af følgende dele.

1. Forbrug af grafitelektrodeende og ydre overflade i elektrisk ovn

Den bue, der genereres af grafitelektroden i den elektriske lysbueovn, er opdelt i lange, mellemstore og korte buer, og ladningens smeltning og temperaturstigningen afhænger af lysbueeffekten. Buelængden er proportional med den sekundære spænding og omvendt proportional med den sekundære strøm og opvarmningshastighed. For at øge smeltehastigheden og i høj grad forkorte smeltetiden, anvendes den høje kemiske energidrift af tvungen oxygenblæsning, hvilket stiller højere krav til oxidationsmodstanden og termisk stødmodstand af grafitelektroden. Slutforbruget af grafitelektroder ved smeltning omfatter - sublimering genereret i lysbuens høje temperatur, kemiske reaktioner genereret i kontakt med smeltet stål og stålslagge. Oxidationstabet af grafitelektroden udgør ca. 2/3 af det samlede forbrug. Oxidationstabet er produktet af enhedsoxidationshastigheden og arealet og er proportional med tiden. Jo længere opvarmningstiden ved smeltning, jo større er forbruget, så det monteres på lysbueovnselektroden. Et vandkølet sprøjtesystem er nødvendigt. Ved normal smeltning er kulstofindholdet i grafitelektroden, der kommer ind i det smeltede stål, generelt omkring 0,01 procent, og det er normalt, at slutforbrugsafbryderen er ikke-konisk.

2. Restforbrug af grafitelektroder fremstillet ved smeltning

Restforbrug refererer til det ikke-produktive forbrug af den laveste grenelektrode i smeltning, som falder ned i ovnen og bliver det endelige affaldsprodukt og adskilles fra produktionsprocessen. Genereringen af ​​rester er ikke kun relateret til den interne kvalitet af samlinger og elektroder, men også direkte relateret til magnetkortfordelingen, atmosfæren og elektrisk drift i ovnen. De vigtigste udseendefænomener er: den nederste del af den resterende krop har en "sildeben"formet revne og en stor langsgående revne eller spaltning; Fugen er ikke stram, og samlingen er oxideret og falder af eller knækker; Forbindelsen er ikke på plads eller med dårligt fald af eller brudt; Elektroden er knækket i bunden af samling eller hul ved ydre kraft. Når elektroden udsættes for ydre kraft, er samlingen eller huldelen knækket. Elektroden kan blive alvorligt knækket på grund af det store område med materialesammenbrud eller den urimelige funktion af kraftoverførselskurven. Kvaliteten af selve elektroden er dårlig Denne del af tabet under forudsætningen af ​​at sikre kvaliteten af ​​elektroden, den normale produktion af en lille mængde, men direkte brugere være opmærksomme på dette.

3. Elektrodeoverfladen er oxideret og afskallet, ledsaget af revner og faldende forbrug

Ved normal smelteproduktion, hvis overfladen af ​​grafitelektroden er ujævn eller ledsaget af afskalning og fald, er der et problem med karburering i smeltet stål. På den ene side afspejler dette fænomen elektrodens dårlige oxidationsmodstand og termiske stødmodstand. På den anden side er tiden for horisontal oxygenblæsning for lang, eller oxygenblæsning er for stor, hvilket resulterer i alvorlig oxygenberigelse i ovnen og på ovnen, hvilket resulterer i øget elektrodeperoxidtab; Det andet er, at hvis der er et alvorligt udskillelsesfænomen, skal elektroden også tages i betragtning. Denne form for unormalt forbrug er en test af produktets interne kvalitet og tekniske serviceniveau.

4. Direkte tab forårsaget af knækket grafitelektrode under smeltning

Brud af grafitelektrode er et almindeligt fænomen i al elektrisk ovnsmeltning, hvilket også er den vigtigste faktor, der påvirker forbruget. I komplekse omgivelser er kontinuerligt forbrug og brug af lejlighedsvis brud normalt, men kontinuerligt brud er ikke normalt. Årsagerne hænger sammen med mange faktorer. Generelt kan det opdeles i: kunstig fraktur og mekanisk fraktur. Kunstigt brud omfatter hovedsageligt: ​​stød og ridser ved løft, forkert forbindelse eller metode, forkert glidning i nivelleringsanordning, hård kollision eller dårlig følsomhed af transmissionskontrol osv. Udover mekanisk fejl eksisterer elektrodekvalitetsproblem og driftsproblem ofte samtidigt og er vanskelige at skelne.

Relaterede produkter:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html