Forbrug og brug af grafitelektroder ved smeltning af lysbueovne (6)

Den vigtigste måde at reducere forbruget af grafitelektrode ved smeltning

Hvordan man kan reducere forbruget af tre-cirklede elektroder i smeltning er ikke kun kulstofproducenternes teknologi, men også et vigtigt arbejde for smelteværkerne til at samarbejde med og optimere driften af ​​elektriske ovne. Hvad angår forbruget af grafitelektroder ved smeltning, er den første ting, der skal løses, problemet med knækkede samlinger, og den anden ting, der skal overvejes, er oxidationsmodstand og termisk stødmodstand. Dette kræver, at vi først forstår udviklingen af ​​smelteindustrien, smelteprocessen, den tekniske karakter af elektriske ovne og operationer og derefter udfører målrettet teknisk forskning, videnskabeligt organiserer produktionen og implementerer effektive tekniske tjenester. Kun på denne måde kan formålet med tilpasning af produktion og anvendelse opnås. Det følgende er hovedsageligt diskuteret fra smelteproduktionen.

1. Forbrugsreduktion af ny elektrisk ovnteknologi

Etableringen af ​​UHP- og LF-elektriske ovne i stor skala har lagt et solidt grundlag for skalaudviklingen af ​​stålindustrien. Stor produktionskapacitet og lavt energiforbrug er kendetegnene ved den nye smelteteknologi. Storskala lysbuer bruger videnskabeligt en stor strøm af kemisk energi (der tegner sig for 60 procent til 70 procent af det samlede energiforbrug), og brugen af ​​lavtbrændende ovndyser, automatiske iltlanser og forvarmningsskakter tegner sig effektivt for mere end 60 procent af strømforbrug og elektrodeforbrug; Anvendelsen af ​​vandkølingssystemet forbedrer ovnens alder i høj grad og reducerer forbruget af materialer, især sprayvandkølingen reducerer enhedsforbruget af grafitelektroden med mindst 1/3; udnyttelsen af ​​kemisk energi forkorter smeltecyklussen med mindst det halve og forbedrer outputtet betydeligt, så elektrodens enhedsforbrug falder.

2. Forbrugsreduktion af varmladningssmelteproces

Mens jern- og stålindustrien udvikler store elektriske ovne, har den i de senere år også udvidet til storskala omformer og højovne. De fleste af de nybyggede højovne er over 2000M3 (den største i Kina er 4050M3). Smeltet jern konverter smeltning med LF og elektrisk ovn varm opladning smeltet jern (generelt i 40 procent ~ 60 procent) er blevet en populær smelteteknologi; Varm opladning kan effektivt forkorte smeltecyklussen, reducere forbruget af elektrisk energi, kemisk energi og forskellige materialer, især det enkelte forbrug og efterspørgsel efter grafitelektrode.

Den nye type elektrisk ovn har perfekte støttefaciliteter. Udvælgelsen af ​​grafitelektroder med importeret teknologi forhindrer problemet med store hestetrukne vogne, men små hestetrukne vogne, hvilket er en udfordring for husholdningselektroder. Driften af ​​den elektriske impedansovn og det automatiske overvågningssystem i ovnen har spillet en stor rolle i styringen og effektiv brug af elektroderne og reduktionen af ​​tab. Elektrodebrudsraten for den store elektriske ovn er mindre end 2 procent.

Omdannelsen af ​​den gamle elektriske ovn er også udstyret med nødvendige faciliteter, og valget af strømforsyningsudstyr er for det meste begrænset, hvilket resulterer i fremkomsten af ​​quasi-UHP og quasi-HP elektriske ovne, som usynligt forbedrer de fysiske kvalitetskrav til grafitelektroder af samme kvalitet, såsom: 30T AC højmodstand elektrisk ovn, forbruget af φ450MM HP og FG elektroder er omkring 1KG, elektrodebrudhastigheden er mindre end 3 procent, og det er blevet godt modtaget af brugerne, hvilket også er en store fremskridt inden for kulstofteknologi.

3. Kontroller strengt forbrugsreduktionen i kraftoverførselssystemet

Streng kontrol med krafttransmissionssystemet er forudsætningen for at sikre normal smeltning. Forskellige stålkvaliteter og smelteprocesser har tilsvarende lysbuespænding og strømgear for at forhindre for store strømudsving og strengt kontrollere spidsstrømmens arbejdstid. Derved forhindres effektivt elektroderødme og reaktivt oxidationsforbrug og ovnbrud.

4. Standardiser forbrugsreduktion i brug

Kulstofproducenter skal strengt kræve eller instruere brugere om opbevaring og transport af elektroder og tilslutning af elektroder. Især elektrodernes forbindelsesteknologi, i princippet skal store elektroder tilsluttes under ovnen; undgå kollision og generere trådfragmenter under forbindelsen, og skal holde den øverste elektrode i lodret tilstand; når det er jævnt skruet til 8 ~ 10 MM, skal du bruge inertilåsning og derefter bruge en langarmsnøgle til at påføre et forspændingsmoment, indtil det ikke kan skrues sammen, og den falsede elektrode ikke kan sættes ind i ovnen; hvis der er et problem med faserækkefølgen og forbindelsen er god, er det bedst ikke at ramme den faste stift. Formålet med disse grundlæggende krav er at undgå brud og tab.

Derudover skal der lægges særlig vægt på: når flammen er høj, skal den øverste sektion forbindes til forhøjningselektroden i tide for at forhindre beskadigelse af gevindet; når elektroden glider, skal der være en blød forbindelse for at undgå hård kollision; håndtaget og elektroden skal holdes vinkelret. Undgå at ridse elektroden med det lille ovndæksel; undgå, at iltlansen vender direkte mod den nederste elektrode i ovnen osv. Dette er et krav for teknologien til elektrodebrug, og formålet er at undgå og reducere det direkte tab af elektroden.

Relaterede produkter:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html